产品概述

锅炉烟气经除尘器除尘后，进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2,SO3,HCI和HF，与此同时在“强制氧化工艺“的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO42H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，氢氧化钙与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排除，进入石膏脱水系统。脱水系统用水力旋流器，压滤机（作为脱水设备），脱水后进行利用。经过净化的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除，同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~559℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 *后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

脱硫过程主反应

技术特点：

1、石灰石—石膏法烟气脱硫技术成熟、操作方便、管理成型；

2、脱硫效率高达95％以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种，是目前完善有效的脱硫方式；

3、吸收剂:石灰石或石灰,脱硫剂来源广，价格低廉；

4、脱硫剂钙硫比Ca/S≤1.03，脱硫剂利用率高、消耗率小的方法；

5、脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)。石膏品质:90％左右纯度，可作建材使用，也易于处理和综合利用；

6、水耗与烟气处理量和烟气温度有关等参数有关，废水排出量少且经处理后可重复利用；

7、大型化技术成熟，且机组适用性强，可满足各种容量即可大可小。

8、系统运行稳定，变负荷运行特性优良。