SCR反应机理：

在300-420℃的温度条件下向烟气中加入NH3,在催化剂的作用下，将烟气中的NOx转化为无害的N2和H2O，从而达到脱出和减少污染排放目的。SCR 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,  *早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。 上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生 性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。

SCR脱硝系统流程（以液氮为还原剂）：

SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅助系统，氨储存及蒸发系统，氨注入系统。

SCR工艺流程：

还原剂（氨）用灌装卡车运输，以液体形态储存于氨灌中液体氨在注入SCR系统烟气之前经由氨蒸发器蒸发催化：气化的氨和稀释空气混合，通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的上游的烟气中：充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中反应，去除NOx.

SCR脱硝技术特点：

1、脱硝效率高，可以达到90％以上，满足环保要求；

2、出口氨逃逸小于3ppm，不会引起二次污染；

3、SO2/ SO3转化率小于1％，不会引起空预器的腐蚀和堵塞问题；

4、还原剂消耗量低，运行费用低；

5、运行阻力低，系统阻力一般小于1000Pa。