江苏翔达环保工程有限公司

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煤矿选煤厂是一座年处理能力15mt的矿井选煤厂，自毛煤入场至产品装车过程中会产生大量粉尘。粉尘的来源主要有：一是煤炭在破碎过程中产生的微细颗粒分散到空气中产生粉尘；二是煤炭在胶带上高速运输和在胶带机头、机尾高落差转载过程中产生粉尘；三是桥线、地面、卫生等死角积尘受冲击形成的二次扬尘。特别是在冬季，为保暖而关闭门窗，空气不流通，更是造成了厂房大量粉尘的积聚，有的地方煤尘浓度达到了20mg/m，当煤尘达到一定程度后还会引起爆照。由此可见，粉尘严重影响了选煤长的安全、高校、清洁生产，不但直接危害职工的身体健康甚至生命安全，还回加快设备的磨损。

针对粉尘的来源，选煤厂通过在胶带机头机尾转载倒料溜槽上增设盖板和挡尘帘，以 *大限度地封闭尘源通过清理卫生死角、开窗通风、洒水降尘降低空气中的粉尘浓度。提高了产品水分，影响了产品指标。。基于此，选煤厂决定采用除尘器对粉尘进行治理。
除尘器主要分为机械式除尘器过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。其中其中以过滤除尘器中的布袋除尘器效率 *高。而机械类除尘器虽然结构简单造价低、维修方便，但除尘效率并不高。湿式除尘器主要的缺点是产生污水，需要进行处理，已消除二次污染。电除尘器往往用于大型电厂除尘，初期投资高。结合选煤厂的实际情况， *中采用气箱脉冲布袋除尘器，其特点在于除尘效率高，不会产生二次污染，使用与中小风量除尘。

整体除尘工艺介绍
选煤厂除尘是一个系统工程，主要分为含尘气体处理部分。从整个过程中可以看出，密闭罩的气密性直接影响了除尘效果，一旦气密性不佳造成粉尘外溢，就无法将其收集处理。在密封罩安装时，一定要做好密封。集尘罩内的风量可以通过风阀控制，每个集尘罩配套一个风阀。风阀采用不锈钢材质进行制造。
含尘气体处理部分包括除尘器主体及风机。布袋除尘器是从气流中将粉尘以分离的设备，也是整个除尘系统的核心部分。含尘气体通过收尘管道进入除尘器，通过滤袋过滤，粉尘被截留在滤袋外层，洁净气体通过滤袋外排到大气中。当滤袋外层的粉尘积累到一定度形成结块时，启动除尘器得高压清灰系统，向滤袋内喷吹高压风，将 滤袋外层的粉尘板结块震落到除尘器的灰都内，再通过螺旋输送机将灰都内积累的煤尘排到箱体外为了避免喷吹过程中产生二次扬尘，结合应用现场的实际情况，可选用螺旋加湿器或粉尘搅拌器将粉尘加湿，就近送到胶带输送机上或地沟内。

布袋除尘器主要利用捕获尘粒，同时除尘器的效率也有滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，保证除尘器效果。
在布袋除尘器灰斗上部没有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，是进入除尘器的气流由进风总管分别进入过滤室，气流流量又过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中有花板分割成净气室和含尘室两部分。滤袋安装在花板上。含气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，雨状烟层消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密室的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。
为保证布袋除尘器能够未定的捕获细小尘粒，且保证滤袋的通透性，每次清灰的过程中只有对灰层的部分清除。清灰利用利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机， *后有出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备-除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。